在拉挤工艺生产过程中，拉挤模具堵塞是较为常见且棘手的问题，一旦发生，若不及时处理，不仅会影响生产效率，还可能导致制品质量大幅下降甚至损坏模具。不过，掌握一些简单有效的处理方法，能够迅速化解危机，让生产重回正轨。

当发现拉挤模具堵塞迹象，如挤出压力骤升、制品出料困难或表面出现异常粗糙、不完整时，首先要做的是立即停止设备运行。这一步至关重要，能防止堵塞情况进一步恶化，避免对模具和设备造成更大损伤。

停机后，稍微冷却模具。因为拉挤过程中模具处于高温状态，树脂固化反应持续进行，适当降温可使未完全固化的树脂反应减缓，降低其粘性，利于后续清理。但注意不要过度冷却，以防树脂收缩与模具内壁粘连更紧。

接着，准备合适的清理工具，如软质黄铜棒或尼龙棒。切勿使用硬度高的金属工具，像钢钎等，以免刮伤模具精密的型腔表面，破坏模具精度，影响后续产品成型质量。利用工具轻轻敲击模具出口部位，通过震动使堵塞在出口附近的物料松动脱落。操作时力度要适中，均匀敲击，从边缘逐步向中心推进，边敲边观察物料排出情况。

若堵塞物在模具内部较深位置，可尝试用压缩空气吹扫。将压缩空气管对准模具进料口，调节气压至合适范围，使气流沿模具型腔通道吹向堵塞处，借助气流冲击力将堵塞物料吹出。在此过程中，可适当转动或晃动模具，辅助物料排出。

完成初步清理后，再次启动设备，以低速、低压力运行，挤出少量物料，进一步带出残留堵塞物，并观察制品成型状态是否恢复正常。若仍有异常，重复上述清理步骤，直至模具完全畅通，生产稳定运行。

总之，面对拉挤模具堵塞，操作人员保持冷静，按这些简单步骤操作，就能快速解决问题，减少生产损失，保障拉挤工艺的连续性与稳定性。