在玻璃钢拉挤模具的生产过程中，液压拉挤设备起着关键作用。它的正常运行直接关系到生产效率和产品质量。然而，长时间的使用不可避免地会导致设备出现各种故障，因此，掌握液压拉挤设备的维修要点至关重要。

液压系统是液压拉挤设备的核心部分，其常见的故障之一是液压油泄漏。液压油泄漏不仅会造成环境污染，还会导致系统压力下降，影响设备的正常运行。造成液压油泄漏的原因有多种，如密封件老化、损坏，管路接头松动等。当发现液压油泄漏时，首先要仔细检查泄漏部位，确定泄漏原因。对于密封件老化或损坏的情况，需要及时更换新的密封件；如果是管路接头松动，应使用合适的工具拧紧接头。

液压泵也是液压拉挤设备中容易出现故障的部件。液压泵的常见问题包括泵体磨损、压力不足等。泵体磨损可能是由于长期使用、液压油污染等原因导致的。当发现液压泵压力不足时，需要检查泵体内部的零件是否磨损严重。如果磨损较轻，可以通过调整间隙、更换磨损部件等方式进行修复；若磨损严重，则需要更换新的液压泵。同时，要定期更换液压油，保持液压油的清洁，以减少对泵体的磨损。

液压拉挤设备的控制系统也需要定期维护和检修。控制系统的故障可能会导致设备运行不稳定、操作失灵等问题。对于控制系统的维修，需要专业的技术人员进行。定期检查控制系统的电气元件，如继电器、接触器等，确保其工作正常。同时，要检查控制程序是否存在错误或漏洞，及时进行修复和更新。

在维修液压拉挤设备时，还需要注意设备的机械部分。例如，拉挤模具的安装和固定装置是否松动，传动部件如链条、齿轮等是否磨损严重。对于松动的部件，要及时进行紧固；对于磨损的传动部件，要根据磨损情况进行修复或更换。

此外，日常的维护保养对于减少液压拉挤设备的故障至关重要。定期对设备进行清洁，保持设备的整洁；按照设备的使用说明书，定期对设备进行润滑和保养；定期检查设备的各项参数，如压力、温度等，确保设备在正常的工作范围内运行。

总之，液压拉挤设备的维修需要综合考虑液压系统、控制系统和机械部分等多个方面。通过及时发现和解决设备故障，做好日常的维护保养工作，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率，保证玻璃钢拉挤模具的生产质量。