拉挤模具就像制作面条的模具，但它的“面条”是玻璃钢、碳纤维这些高强度材料。过去这类模具只能按固定模式工作，而现在装上“智慧大脑”后，生产效率提高40%、废品率降到0.5%以下‌56。2025年全球60%的轨道交通、风电叶片企业都用上了这种智能模具，它正让复合材料生产变得更精准、更省力‌。

一、技术升级三大看点

‌1. 拉挤模具模具自己会“看病”‌

装上了温度传感器和压力探头，能实时监控树脂是否涂匀、纤维有没有打结‌

发现产品有0.1mm的裂纹，自动启动激光修补，比老师傅修得更快更准‌

‌2. 生产速度“自由切换”‌

遇到厚壁管材自动降速15%，薄壁型材提速到2米/分钟，就像汽车自动换挡‌

某企业改造后，风电叶片主梁的生产周期从3天缩短到36小时‌

‌3. 手机就能管工厂‌

通过工业互联网，在办公室就能看到模具运行状态，还能远程调整参数‌

系统自动记录10万组生产数据，新手也能一键调出最佳配方‌

二、企业省钱三笔账

‌1. 电费省一半‌

新型液压系统待机功耗降低80%，一年省下1.5万度电，够30个家庭用一年‌

‌2. 材料不浪费‌

智能控制系统让树脂利用率达到98%，每生产1吨产品少浪费200公斤原料‌

‌3. 拉挤模具模具更耐用‌

自清洁刮刀让模具连续工作10天不卡料，寿命延长2倍，维护费省40%‌

2026年的拉挤模具将更“懂人心”——工人戴AR眼镜修模具，眼前自动显示故障解决方案；模具能根据订单自动切换生产模式，从造风电叶片转产汽车保险杠只需15分钟‌。这种“会思考”的模具，正在把传统工厂变成24小时运转的“黑灯工厂”，让中国制造在全球竞争中跑出加速度‌。