在玻璃钢拉挤模具的制造与维护过程中，表面处理技术对模具的使用寿命和产品质量起着关键作用。当前，行业内普遍采用镀铬工艺来提升玻璃钢拉挤模具内壁的耐磨性、耐腐蚀性和脱模性能。而在镀铬方式的选择上，化学镀铬与电镀铬各具特点。

首先，从工艺原理来看，电镀铬是通过电流作用使铬离子在模具基体表面沉积形成镀层，具有硬度高、光洁度好的优点。长期以来，电镀铬因其成本较低、工艺成熟，广泛应用于玻璃钢拉挤模具的表面处理中。然而，该工艺存在环境污染严重、镀层均匀性差等缺点，尤其在复杂形状或深腔部位易出现镀层不均甚至漏镀的问题，影响玻璃钢拉挤模具的使用效果。

相比之下，化学镀铬是一种无需外加电流、依靠化学反应在金属表面自催化沉积铬层的技术。近年来，随着环保要求的提高和镀层均匀性需求的增强，化学镀铬逐渐受到关注。它能在玻璃钢拉挤模具内壁形成更为均匀致密的镀层，显著提升模具的脱模性能和使用寿命，同时减少了对环境的重金属污染，符合绿色制造的发展趋势。

此外，实际应用中还需结合玻璃钢拉挤模具的具体工况进行选择。例如，在高温高压、连续生产环境下，化学镀铬因其更好的热稳定性和抗疲劳性能更具优势；而对于小批量、低强度使用的模具，电镀铬仍具有一定性价比优势。

综上所述，玻璃钢拉挤模具内壁采用化学镀铬还是电镀铬，需根据生产工艺、成本控制及环保要求综合考量。随着国家对制造业绿色转型的持续推进，化学镀铬凭借其优异的性能和环保特性，正在成为玻璃钢拉挤模具表面处理的新趋势。未来，随着新型复合材料和镀层技术的发展，玻璃钢拉挤模具的表面处理工艺将更加多样化、智能化，助力行业实现高质量可持续发展。