在复合材料连续拉挤成型工艺中，拉挤模具不仅决定了制品的截面形状和表面质量，更是影响树脂固化效果和生产效率的关键因素。随着生产周期的延长，模具内部容易积累残胶、碳化物等杂质，尤其是注胶口部位更易堵塞，严重影响产品质量稳定性。因此，科学规范地进行拉挤模具的清理与注胶口处理，是保障拉挤工艺高效运行的重要环节。

拉挤模具在长期使用过程中，由于高温、高压以及树脂反复固化的作用，会在内壁及流道中形成难以清除的残留物，如未完全固化的树脂、纤维碎屑或焦化物质。这些残留物不仅会影响树脂流动的均匀性，还可能导致产品表面出现气泡、裂纹等缺陷。因此，定期对模具进行深度清洁至关重要。目前常见的清理方法包括化学清洗（使用专用脱模剂或溶剂浸泡）、机械打磨（采用软质砂纸或铜刷）以及超声波清洗等。企业应根据模具材质和使用频率选择合适的清洁方式，并避免损伤模具表面镀层。

与此同时，拉挤模具的注胶口作为树脂注入的关键通道，其畅通程度直接影响到浸胶效果和成品率。注胶口若发生堵塞或局部积胶，将导致纤维浸润不均，甚至引发断纤现象。为此，在每次停机前应对注胶口进行吹扫清理，必要时可使用细针疏通或配合加热手段去除硬化残留。此外，合理设计注胶口结构、优化树脂流动路径，也有助于减少积胶问题的发生。

为提升维护效率，越来越多先进厂家开始在拉挤模具中集成自清洁模块或快速拆卸结构，使得清模与注胶口处理更加便捷高效，大幅缩短设备停机时间，提高整体生产节奏。

综上所述，拉挤模具的清理与注胶口处理是保障拉挤产品质量和设备稳定运行的重要环节。通过科学的清洁方式和精细化的维护管理，不仅能延长模具使用寿命，还能显著提升生产效率和产品一致性。随着智能制造技术的发展，未来拉挤模具将在自动化清洗、智能监测等方面实现更多突破，为复合材料产业的高质量发展提供有力支撑。