拉挤模具作为核心成型工具，同时服务于模压和拉挤两种主流工艺。随着新能源汽车轻量化需求的爆发式增长（据中国复材协会2025Q2数据，拉挤制品年增速达18%），精准区分两种工艺对模具设计的影响显得尤为关键。

1. 拉挤模具在模压工艺中的应用

模压工艺依赖高温高压下的间歇式生产，拉挤模具在此过程中需具备：

加强的承压结构（通常采用H13模具钢淬火处理）

快速开合模系统（2025年主流配置液压同步机构）

精确的温度分区控制（最新智能温控系统误差±1.5℃）

典型应用如宝马iX5氢能电池盒生产，单个模具日循环次数达200次以上。

2. 拉挤模具在连续拉挤工艺中的特性

连续拉挤工艺对模具提出不同要求：

超长模具通道设计（新型分段式模具长度突破6米）

渐进式固化区结构（2025年专利梯度加热技术）

低摩擦表面处理（纳米陶瓷涂层使摩擦系数降至0.05）

以中国中车最新投产的碳纤维导轨生产线为例，模具连续工作寿命超3000小时。

2025年行业实践表明，拉挤模具的优化方向呈现工艺特异性：模压工艺追求高效率模具系统（如万华化学研发的快速换模装置），而连续拉挤则聚焦智能化模具（如哈工大开发的实时形变监测模具）。正确理解这两种工艺对拉挤模具要求的本质差异，将成为企业突破复合材料量产瓶颈的关键。