在2025年复合材料产业升级背景下，拉挤模具作为连续纤维增强型材生产的核心工具，其原材料质量直接决定模具寿命与产品精度。据最新行业报告显示，全球拉挤模具原材料市场正呈现"高性能化""环保化"两大趋势.

拉挤模具原材料采集关键技术

1. 金属基体的选材革新

现代拉挤模具主要采用H13热作模具钢（占比58%）和硬质合金（32%）。2025年国内宝钢集团研发的SDK-9特种钢成为新选择，其耐高温性能提升40%，采集时需重点检测：

铬含量（12%-14%）

铬含量（12%-14%）

钼元素分布均匀性

出厂热处理状态证明

2. 复合材料增强相采集

碳化硅颗粒（80-120目）作为主流增强相，2025年新增两项采集标准：

采用X射线衍射仪检测晶体结构完整性

通过区块链溯源系统验证矿产来源（云南/湖南矿区优先）

3. 表面处理耗材供应链

最新《模具工业》指出，氮化钛涂层材料采集需关注：

等离子喷涂用粉体纯度≥99.95%

供应商需具备IATF16949认证

优先采购长三角产业集群的即时配送服务

4. 环保采集实施方案

响应2025年新修订的《绿色制造标准》，建议：

建立模具钢废料回收闭环（当前回收率达76%）

采用数字孪生技术优化原材料运输路径

随着AI质检和物联网技术的普及，拉挤模具原材料采集正从传统经验型向数据驱动型转变。建议企业重点关注：①建立原材料性能数据库 ②与中科院宁波材料所等机构开展联合采购 ③参与制定《拉挤模具用材行业白皮书》。未来三年，原材料采集效率有望提升30%，助推整个产业链向高端化发展。