拉挤模具在玻璃钢制品生产中价值不菲，其使用寿命的长短直接关系到生产成本和生产效率。因此，如何延长拉挤模具的使用寿命成为了众多生产企业关注的焦点。

一、正确选材是基础

（1）依据拉挤工艺和生产需求，挑选质量上乘、性能契合的模具材料。例如，对于高产量、高压力的拉挤生产，选用高强度、高耐磨性的合金钢模具，能有效抵御长时间的摩擦与挤压。

（2）关注材料的冶金质量，避免使用有缺陷的材料，防止在模具使用过程中因材料问题导致模具损坏。

二、合理设计是关键

（1）优化拉挤模具的结构设计，降低应力集中现象。比如，采用圆角过渡而非直角，减少模具在受力时产生裂纹的可能性。

（2）确保模具的冷却系统设计合理，使模具在工作过程中能均匀散热，避免因局部过热而加速模具的磨损和变形。

三、加工制造要精细

（1）在模具加工过程中，保证加工精度。精确的尺寸和表面光洁度能减少物料与模具之间的摩擦，从而延长模具使用寿命。

（2）进行适当的热处理，提高模具的硬度和韧性，增强模具的综合性能。

四、使用维护需用心

（1）严格按照操作规程使用拉挤模具，控制好温度、压力、速度等参数，避免模具在恶劣条件下工作。

（2）定期对模具进行清洁和润滑，及时清除模具表面的残留物料，防止其对模具产生化学腐蚀和机械磨损。

（3）每次使用后，检查模具是否有磨损、裂纹等缺陷，发现问题及时修复，避免问题扩大化。

五、存放环境要适宜

（1）将拉挤模具存放在干燥、通风的环境中，避免潮湿空气对模具造成锈蚀。

（2）模具存放时要妥善支撑，防止因不合理的放置导致模具变形。

延长拉挤模具的使用寿命需要从选材、设计、加工、使用维护以及存放等多个方面综合考虑。只有每个环节都做到位，才能最大程度地延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高企业的经济效益。