在玻璃钢拉挤成型工艺中，模具的使用寿命直接关系到生产效率与成本。众多类型的玻璃钢拉挤模具中，哪种寿命最长备受关注 。

从模具材质角度来看，常用的有钢模具和石墨模具。钢模具具有较高的强度和硬度，能够承受较大的压力和摩擦力。优质的合金钢模具，经过精细的热处理工艺，表面硬度可达HRC50 - 60左右，在长时间的拉挤生产过程中，对模具的磨损有较好的抵抗能力。而且，钢模具的加工精度容易保证，能够稳定地生产出尺寸精确的玻璃钢型材。只要在使用过程中注意防锈和润滑，其使用寿命可以很长。

石墨拉挤模具具有良好的耐高温性和自润滑性。在高温拉挤环境下，石墨模具能保持稳定的结构，不易因热胀冷缩而变形。同时，其自润滑特性减少了与玻璃钢型材之间的摩擦力，降低了模具的磨损。不过，石墨模具相对较脆，在受到较大冲击时容易损坏。

除了材质，拉挤模具的设计也影响使用寿命。合理的模具结构设计可以使拉挤过程中受力均匀，减少应力集中点。例如，模具的脱模角度设计恰当，能使型材顺利脱模，避免因脱模困难对模具造成损伤。

制造工艺的精细程度同样关键。高精度的加工制造，能保证模具表面的光洁度，减少表面缺陷，从而降低在拉挤过程中对型材的阻力，延长模具寿命。

日常维护也至关重要。定期对模具进行清洁、润滑和检查，及时发现并修复微小的损伤，能有效延长模具的使用寿命。

综合而言，在正确使用和维护的前提下，优质的玻璃钢拉挤模具凭借其高强度、高精度以及良好的耐磨性，往往具有较长的使用寿命。但不同的生产环境和产品需求，也需根据实际情况选择合适的模具类型。