拉挤模具在玻璃钢制品生产等领域发挥着关键作用，其质量和性能与所使用的原材料紧密相关。深入了解拉挤模具生产中原材料的占比情况，对于优化模具生产工艺、控制成本以及提升模具品质至关重要。

在拉挤模具生产中，金属材料占据着重要地位。其中，模具钢是最为常用的，一般占比可达 60% - 70%。模具钢的质量和性能直接影响拉挤模具的硬度、耐磨性和精度保持性。例如，高碳合金钢因其良好的耐磨性和热处理性能，常用于制造对耐磨性要求高的拉挤模具。

其次是有色金属及其合金，如铝合金等，占比大概在 10% - 20%。铝合金具有质轻、导热性好等优点，在一些对模具重量有要求或需要快速散热的拉挤模具中应用较多。

除了金属材料，非金属材料在拉挤模具生产中也不可或缺。其中，各种高性能陶瓷材料占比约为 5% - 10%。陶瓷材料具有高硬度、耐高温和化学稳定性好等特点，适用于制造拉挤模具中与高温、高腐蚀性物料接触的部位。

此外，还有一些辅助材料，如润滑剂、脱模剂等的原材料，虽然它们在整体原材料中的占比相对较小，通常在 5% 左右，但对于拉挤模具的生产工艺和模具寿命有着重要影响。润滑剂可以降低模具与成型材料之间的摩擦，减少模具磨损；脱模剂则有助于制品顺利从模具中脱出，提高生产效率。

拉挤模具生产中各类原材料的占比情况是综合考虑模具性能、成本和生产工艺等多方面因素的结果。合理调整金属材料、非金属材料以及辅助材料的占比，既能保证拉挤模具的质量满足生产需求，又能有效控制生产成本。随着制造业的不断发展，对拉挤模具性能要求的不断提高，关注原材料占比的变化趋势，积极探索新型原材料的应用，将有助于推动拉挤模具生产技术的进步，提高模具的市场竞争力，为相关产业的发展提供有力支持。