拉挤模具在复合材料成型领域应用广泛，不同类型的拉挤模具因制作工艺和材料的差异，性能也有所不同。

材料选择

在材料选用上，普通拉挤模具常采用一般模具钢，成本相对较低，能满足一些常规制品的生产需求。而环氧拉挤模具主要以环氧树脂为基体，添加各类增强材料和助剂制成。环氧树脂具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和粘结性，使得环氧拉挤模具在一些对化学性能要求高的场合表现出色。

制作工艺

普通拉挤模具制作多通过机械加工，如车削、铣削等，对模具钢进行塑形，之后还需进行热处理来提高硬度和耐磨性。环氧拉挤模具制作则是先根据模具形状制作胎膜，然后在胎膜上逐层铺设玻璃纤维等增强材料，并刷涂环氧树脂，通过固化成型。这种制作工艺相对简单，无需复杂的机械加工设备，且能制作出形状复杂的模具。

性能特点

普通拉挤模具强度高、刚性好，适合生产对尺寸精度要求高、产量大的制品。但它的重量较大，不耐化学腐蚀。环氧拉挤模具重量轻，便于搬运和安装，且耐化学腐蚀性强，在生产一些接触腐蚀性介质的制品时优势明显。不过，其强度和刚性相对普通拉挤模具较弱，不适用于承受过高压力和冲击的场合。

制造成本

普通拉挤模具因材料和加工工艺的原因，制造成本相对较高，尤其是对于高精度、复杂形状的模具，加工难度大，成本更是显著增加。环氧拉挤模具制作材料成本较低，制作工艺简单，所以制造成本也相对较低，对于小批量、多品种的生产具有成本优势。

环氧拉挤模具与普通拉挤模具在制作上存在多方面区别。从材料选择到制作工艺，再到性能特点和制造成本，这些差异使得它们适用于不同的生产场景。在实际应用中，企业应根据自身产品的特点、生产规模以及成本预算等因素，合理选择拉挤模具，以达到最佳的生产效果和经济效益