在玻璃钢拉挤成型过程中，玻璃钢拉挤模具的表面状况对制品质量有着决定性影响。了解和解决模具表面问题，是提高玻璃钢制品品质的关键所在。

表面粗糙度问题

模具表面过于粗糙，会导致玻璃钢制品表面不光滑，出现划痕等缺陷。这可能是由于模具加工时的磨削、抛光工艺不到位所致。长期使用后，模具表面因磨损也会使粗糙度增加。

表面腐蚀问题

如果生产过程中使用的树脂或其他化学物质具有腐蚀性，可能会侵蚀玻璃钢拉挤模具表面。尤其是在一些特殊环境或生产特殊产品时，这种腐蚀现象更为明显，会影响模具的精度和使用寿命。

表面硬度问题

模具表面硬度不足，容易在拉挤过程中被纤维等物料划伤，进而影响制品质量。硬度不够可能是模具材料本身的问题，或者是热处理工艺不当造成的。

表面脱模问题

有时候模具表面会出现脱模困难的情况，导致制品与模具粘连。这可能是因为脱模剂使用不当，或者模具表面的脱模涂层损坏。另外，模具表面的温度分布不均匀也可能影响脱模效果。

玻璃钢拉挤模具表面问题多种多样，包括粗糙度、腐蚀、硬度和脱模等方面。这些问题会直接影响到玻璃钢制品的外观和质量。为了避免这些问题，在模具的加工制造过程中要严格把控工艺，确保表面质量；在使用过程中要注意对模具的维护保养，及时处理出现的问题，选择合适的脱模剂等。只有这样，才能保证玻璃钢拉挤模具的正常使用，生产出高质量的玻璃钢制品。