扁条模具作为复合材料加工的核心工具，其技术迭代直接影响新能源、建筑等领域的生产效能。2025年，随着光伏边框和扁线电机需求的爆发，模具设计正朝着高精度、智能化方向演进。

一、金属扁条模具的革新

拉拔成型模具

采用分料模+定径模组合设计，使铜/铝扁线厚度差控制在±100μm以内，适用于新能源汽车电机绕组加工。广东精迅的专利模具已实现量产，能耗降低15%。

热挤压模具

通过分流桥和倾斜面结构优化铝流分布，解决长薄扁条成型时的应力不均问题。上海荣浩的模具寿命达8000小时以上，较传统产品提升40%。

二、非金属扁条模具的突破

光伏边框模具：惠州市桦鑫科技的聚氨酯模具采用梯度温控技术，固化时间缩短至3分钟，产能提升50%。

食品加工模具：食品级不锈钢压条模具通过多孔位设计，可同时生产圆条、扁条等形态，淘宝热销款月销量超2000件。

三、技术融合趋势

2025年，碳纤维增强扁条模具开始应用于风电领域，光威复材的T800级模具使制品抗弯强度提升60%。同时，PLC智能温控系统成为高端标配，如中亿丰铭固的模具可实现压力波动＜2%。

从金属拉拔到非金属成型，扁条模具正通过材料创新与智能控制突破性能瓶颈。未来，复合化设计和大数据优化将推动模具行业进一步降本增效。